燒結(jié)磚磚坯在預(yù)熱階段主要是加熱坯體，只有少部分的自由水分排出，大部分的自有水分是在等速干燥階段排出的。高濕的熱坯通過預(yù)熱帶繼續(xù)吸收干燥熱風(fēng)的熱量，磚坯表面的脫水速度與磚坯內(nèi)部水分移向表面的速度趨向一致，使磚坯內(nèi)外同步脫水，同步收縮，因此不會(huì)產(chǎn)生裂紋。磚坯在此階段，只脫水不再升溫。在這個(gè)階段要合理調(diào)整送熱和排潮閘閥，及時(shí)補(bǔ)充因蒸發(fā)水分而消耗的熱量，以保證窯內(nèi)氣流的平穩(wěn)和通暢，保證合理的濕度。
等速干燥階段結(jié)束時(shí)，坯體自由水已經(jīng)基本排完，干燥收縮也基本結(jié)束，這時(shí)包裹在顆粒表面的吸附水開始蒸發(fā)，由于吸附水的蒸發(fā)要掙脫顆粒表面對(duì)其很大的吸附力，才能到達(dá)坯體表面蒸發(fā)出去。因而比自由水蒸發(fā)要困難得多，在同一條件下，干燥速度大為減慢，干燥收縮此時(shí)也基本停止。這個(gè)階段可以適當(dāng)提高熱風(fēng)溫度，降低窯內(nèi)相對(duì)濕度，加速坯體干燥。
當(dāng)磚坯繼續(xù)干燥致使坯體中的殘余水分和窯內(nèi)干燥空氣的水分達(dá)到平衡時(shí)，磚坯中的水分不再蒸發(fā)，干燥過程到此結(jié)束，此階段也稱之為冷卻階段。
磚坯的焙燒是在隧道窯中完成的，焙燒是整個(gè)制磚生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。隧道窯是燒結(jié)磚瓦工業(yè)主要的一種連續(xù)式燒成設(shè)備，近幾年來，采用節(jié)能的隧道窯成為磚瓦工業(yè)節(jié)能的主要措施之一。隧道窯，顧名思義，是形狀類似于隧道的窯，磚瓦坯體在窯車上依次通過隧道，同時(shí)在適宜的熱工制度下加熱、焙燒、冷卻，獲得性能穩(wěn)定的磚瓦制品。根據(jù)原料性能，從工藝上一般把燒結(jié)磚瓦的隧道窯分為兩類，一類是一次碼燒隧道窯，另一類是二次碼燒隧道窯。所謂一次碼燒隧道窯，就是將濕磚坯一次碼到隧道窯的窯車上，窯車依次經(jīng)過隧道窯干燥室和焙燒窯，完成磚坯的干燥、燒成兩個(gè)環(huán)節(jié)，中間不需要二次碼運(yùn)。一次碼燒隧道窯的布置方式通常有兩種，一種是隧道窯和干燥室結(jié)構(gòu)完成分開，二者可以“一”字布置，也可以平行布置，窯車憑借運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)出干燥室和隧道窯；另一種是干燥室和燒成共用一條隧道，二者結(jié)構(gòu)是一體的，窯上設(shè)計(jì)干燥和燒成兩套工作系統(tǒng)，在適當(dāng)?shù)牟课挥脷饬骰蜷T將干燥和燒成分開。隧道窯像一條長(zhǎng)的隧道，兩側(cè)和上面有固定的墻壁和窯頂，窯內(nèi)鋪設(shè)軌道。隧道窯的長(zhǎng)度、寬度和高度多種多樣，其數(shù)值大小要根據(jù)所燒成制品原料的性能確定。隧道窯的長(zhǎng)度主要取決于磚坯的燒成制度、產(chǎn)量及產(chǎn)品規(guī)格形狀等因素，而燒成制度主要取決于干坯體在燒成過程中的物料變化、化學(xué)變化、物理化學(xué)變化及礦化學(xué)變化等，如用高熱值煤矸石做原料生產(chǎn)全煤矸石磚時(shí)，由于其中含有太多的熱量，往往在短時(shí)間內(nèi)不能達(dá)到完全燃燒，致使磚坯內(nèi)部燒不透，因而通常會(huì)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)燒成帶，使矸石有足夠的時(shí)間燃燒。所以，煤矸石磚的隧道窯一般比較長(zhǎng)。
隧道窯的寬度與窯的產(chǎn)量有很大的關(guān)系，產(chǎn)量隨著窯寬度的增加而提高，按照寬度的不同，燒結(jié)磚的隧道一般分為小斷面、中斷面、大斷面、超大斷面四類，小斷面隧道窯一般指內(nèi)寬為3～3.6米的燒磚隧道窯，中斷面指內(nèi)寬為3.6～4.6米的燒磚隧道窯，大斷面指內(nèi)寬為4.6～6.9米的隧道窯，超大斷面指內(nèi)寬6.9～10米的燒磚隧道窯。窯確定隧道窯的寬度，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、燃料種類、生產(chǎn)方式等諸多因素考慮。
小編：ZiYu
