生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)如何減少氣孔的產(chǎn)生？

　　有時(shí)候我們?cè)谏a(chǎn)燒結(jié)磚的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)它有很多氣孔產(chǎn)生的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象不僅會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量還會(huì)在一定程度上降低磚的銷售量、降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此這往往就要求我們一定要遵循正規(guī)的操作進(jìn)行生產(chǎn)、保證燒結(jié)磚的質(zhì)量和使用效率。記下來(lái)小編就帶大家一起來(lái)看一下在生產(chǎn)時(shí)有助于減少氣孔產(chǎn)生的一些方法：

　　1、選擇密度高、吸水率低的原料然后通過(guò)合理配置是燒制出低氣孔燒結(jié)磚的關(guān)鍵。
　　一般來(lái)說(shuō)燒結(jié)磚都是利用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土作為原材料并按照一定的粒度要求進(jìn)行配料，然后再經(jīng)成型、干燥后在1300~1400℃的高溫下焙燒而成的；而且它的礦物組成主要是高嶺石、6%到7%的雜質(zhì)如鉀、鈉、鈣、鐵的氧化物等。
　　2、焙燒過(guò)程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來(lái)石結(jié)晶的過(guò)程。
　　燒結(jié)磚中的SiO2、Al2O3在燒成過(guò)程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽并包圍在莫來(lái)石結(jié)晶周圍；一般來(lái)說(shuō)焙燒過(guò)程中較高溫度都會(huì)控制在1350℃~1380℃，而適當(dāng)提高低氣孔粘土磚焙燒的溫度為1420℃時(shí)燒結(jié)磚的收縮會(huì)略有增加，這樣就會(huì)使磚的密度稍有增加、低氣孔率得以降低。
　　以上就是一些在生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)有助于減少氣孔產(chǎn)生的一些方法了，希望小編今天帶來(lái)的文章可以對(duì)大家今后的生產(chǎn)起到一定的幫助作用！